Jaké jsou procesy stroje pro vkládání desek plošných spojů?
Jaké jsou procesy stroje pro nastavení desek PCB Inline?
Jako klíčové zařízení v moderní elektronické výrobě,Stroj na vkládání desek plošných spojůintegruje optické, chemické a automatizační technologie k zajištění vysoce přesného{0}}přenosu grafiky na desce plošných spojů. Následující informace spojují směrodatné informace z oboru k analýze vazeb mezi základními procesy:
1. Expoziční proces: základní kámen přesnosti grafického přenosu
Vybavení a parametry
Expoziční stroj používá jod-galliovou lampu nebo LED světelný zdroj a intenzita světelného zdroje je obvykle 80-120mW/cm². Film a obvodová deska musí být pevně připojeny pomocí vakuové adsorpce a doba expozice je upravena podle tloušťky desky, obecně mezi 60-120 sekundami. Teplota je řízena na 20-25 stupňů a vlhkost je udržována na 40%-60%, aby byla zajištěna rovnoměrná reakce fotosenzitivního inkoustu.
Technické body
Rovnoměrnost expozice musí být v rozmezí ±3 %, aby se zabránilo odchylce čáry.
Úprava před{0}}expozicí může zlepšit citlivost fotocitlivých materiálů a snížit zbytky vývojky.
Špičková{0}}zařízení, jako je osvitový stroj VP850, podporují oboustrannou-přesnou expozici s přesností ±0,02 mm.
2. Vývoj: Přesné odstranění nevytvrzených materiálů
Chemický princip
Vývojka používá alkalický roztok (jako je 1%-3% NaOH nebo KOH) k rozpuštění neexponovaného fotosenzitivního pájecího odporu pomocí sprejového systému. Průtok cirkulace roztoku musí být udržován na 2 m/s, aby bylo zajištěno rovnoměrné působení.
Řízení procesu
Doba vyvolávání je přísně kontrolována na 90-120 sekund a produkty s tlustou vrstvou je třeba prodloužit o 15 %.
Tří{0}}stupňový sprejový systém (ve tvaru vějíře-, rotující, oplachovací) je kombinován s deionizovanou vodou, aby bylo zajištěno úplné odstranění zbytků.
Po vyvinutí je třeba jej zkontrolovat elektronovým mikroskopem a průměr povrchové cizí hmoty musí být menší než 5 μm.
3. Proces leptání: Přesné odizolování měděné fólie
Mechanismus chemické reakce
Leptací roztok se skládá hlavně z chloridu měďnatého, teplota je řízena na 45 ± 5 stupňů a koncentrace peroxidu vodíku je 1,95-2,05 mol / l. Ionty mědi tvoří působením čpavkové vody rozpustné komplexy a rovnoměrně působí na povrch mědi prostřednictvím rozprašovacího systému.
Optimalizace zařízení a designu
Leptací stroj využívá technologii kompenzace tlaku horní a dolní trysky, která řeší místní přeleptání-způsobené „efektem bazénu“.
Vertikální leptání může snížit nerovnosti na obou stranách, ale v Číně se používá méně.
Kontrola šířky čáry je přísná a chyba po vyleptání standardní čáry 0,2 mm musí být v rozmezí ±0,02 mm.
4. Proces odformování: důkladné odstranění ochranné vrstvy
Kombinace chemie a fyziky
Deformační kapalina je převážně 3%-5% hydroxid sodný, teplota je 45±2 stupně a tlak oběhového čerpadla je 0,3-0,5MPa. Vysokotlaké stříkání (1,2 MPa) pomáhá měkkému kartáčovému válečku zajistit, aby byla vrstva filmu zcela odloupnuta.
Ochrana životního prostředí a zlepšení účinnosti
Nízko{0}}tepelný systém vyjímání z formy (30-35 stupňů) snižuje spotřebu energie o 30 % a technologie biologické enzymatické hydrolýzy nahrazuje silný alkalický systém.
Třídění zbytků filmu: Úroveň I (<3%) is locally sprayed, and Level III (>10 %) je zrušeno a je zahájena kontrola procesu.
5. Inspekce AOI: konečná záruka kontroly kvality
Technický princip
Automatický systém optické kontroly porovnává soubor Gerber prostřednictvím kamery s vysokým{0}}rozlišením (rozlišení až 10 μm) a identifikuje vady, jako jsou zkraty, přerušené obvody a otřepy. 3D AOI technologie dokáže detekovat výšku a objem pájených spojů a přizpůsobit se složitým balíkům, jako je BGA.
Scénáře aplikací
Kontrola vzoru vnitřní vrstvy: zajistěte integritu obvodu po leptání.
Kontrola podložky vnější vrstvy: identifikujte posun pozice otvoru nebo oxidaci podložky.
Systém zpětné vazby v reálném čase{0} synchronizuje informace o závadách s výrobní linkou s mírou falešných poplachů menší než 0,5 %.
