Jaká fréza se používá ve velkoobchodním frézovacím stroji s drážkami V-pro DPS?

Jaká fréza se používá ve Velkoobchodním stroji na frézování desek plošných spojů V-Cut Groove Routing Machine?

 

V procesu výroby PCB je V-drážkování kritickým krokem, který určuje přesnost a kvalitu hran desky. Volba frézy přímo ovlivňuje výsledky řezání, efektivitu výroby a životnost nástroje. Jako základní spotřební materiál proVelkoobchodní stroj na frézování desek plošných spojů V Cut GrooveOptimální výběr V-zapichovací frézy vyžaduje komplexní zvážení mnoha faktorů, včetně materiálu desky, parametrů drážky a požadavků na přesnost obrábění.

Výběr materiálu V-drážkové frézy používané ve velkoobchodním frézovacím stroji na DPS V-řezání drážek je zásadní pro zajištění kvality obrábění. V současné době hlavní proud průmyslu používá jako základní materiál ultrajemný-karbid. Tyto frézy jsou vyrobeny z dovážené ultrajemné-zrnné slitiny karbidu wolframu. Prostřednictvím přesného lisování dosahují přesné kontroly průměru od 0,50 mm do 3,175 mm a nabízejí vynikající odolnost proti opotřebení a nárazu. Jeho hustota kovové struktury je vyšší než hustota běžného slinutého karbidu, což mu umožňuje zachovat ostrou hranu i v prostředí-vysokorychlostního řezání. Je zvláště vhodný pro kontinuální obrábění tuhých PCB materiálů, jako jsou epoxidové desky FR-4 a sklolaminátové desky o tloušťkách od 0,2 mm do 6,0 mm.
Diamantové-frézy s povlakem nabízejí jedinečné výhody pro vysoce-přesné V{2}}zapichování. Diamantové řezné hrany, vyrobené metodou -jiskrového elektro-výboje, dosahují přesného profilu „kopírováním“ tvaru elektrody. V kombinaci se speciální hydraulickou napínací objímkou ​​pro eliminaci upínací vůle dosahují přesnosti vnějšího házení menší nebo rovné 0,015 mm. Tento proces obrábění optimalizuje parametry vybíjení ve třech fázích: hrubování, polo{10}}dokončování a dokončování, čímž se dosahuje nanometrové{11}}drsnosti povrchu ostří. Díky tomu je ideální pro mikro-drážkování desek plošných spojů s vysokou{14}}hustotou a přesné řezání specializovaných materiálů, jako jsou keramické substráty a kompozitní panely na bázi hliníku-.
Tradiční frézy z rychlořezné oceli (HSS) stále hrají roli ve specifických aplikacích. Vyrobeny ze slitin, jako je W6Mo5Cr4V2, udržují stabilní řezný výkon při provozních teplotách nižších nebo rovných 600 stupňům. Tento typ frézy nabízí nízkou cenu a díky optimální konstrukci úhlu břitu dokáže splnit V-požadavky na zapichování nízko- až středně{10}}přesných desek plošných spojů. Je vhodný pro hrubování v hromadné výrobě nebo pro aplikace citlivé na náklady{12}}.

Konstrukční řešení V-zapichovací frézy přímo ovlivňuje účinnost odvodu třísek a stabilitu obrábění. Jednobřité spirálové frézy se vyznačují vysokokapacitním provedením drážky pro třísky spojené se zrcadlovým{4}}broušením pro vynikající odvod třísek během obrábění a účinně zabraňují hromadění třísek a poškrábání na stěnách drážky. Tento design se zvláště dobře-hodí pro V-drážkování na lepivých materiálech, jako jsou PVC substráty a desky z měkké pryskyřice, čímž se minimalizuje lepení nástroje a hluk při řezání.
Oboustranné-frézy dosahují dynamické rovnováhy díky symetrickému uspořádání, které výrazně snižuje vibrace při vysokých rychlostech. V kombinaci se dvěma-vysokokapacitními čipovými drážkami vykazují nulové černění a tvorbu kouře při obrábění desek plošných spojů střední- až vysoké{4}}hustoty. Tuhost konstrukce s dvojitým{6}}břitem zajišťuje stabilitu při řezání V-drážek v úhlech jako je 60 stupňů. Je zvláště vhodný pro drážky vyžadující vysokou svislost, dosahující povrchových úprav pod Ra0,8μm.

Volba parametru úhlu musí být přesně přizpůsobena tloušťce desky plošných spojů a požadavkům na upichování. Úhlová fréza 30 stupňů je vhodná pro jemné V-drážkování na tenkých deskách plošných spojů (0,2-1,0 mm), čímž se snižuje koncentrace napětí během řezání. Úhel 45 stupňů je univerzální možností, která vyvažuje účinnost řezání a přesnost drážky a je široce používána pro standardní desky plošných spojů o tloušťce 1,0-3,0 mm. Úhlová fréza 60 stupňů je vhodná pro zpracování silnějších desek nad 3,0 mm, s větší pevností břitu schopnou odolat vyššímu řeznému zatížení. Vlastní úhly (jako je 20 stupňů a 50 stupňů) jsou k dispozici na základě specifických požadavků na upichování, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení napětí během následného ohýbání a upichování.

Průměr frézy by měl být přiměřeně úměrný hloubce V-drážky. Obecně se doporučuje průměr 2-3násobek hloubky drážky. Rozsah průmyslových standardních průměrů pokrývá 0,50 mm až 3,175 mm, přičemž nejpoužívanější jsou frézy o průměru 1,0-2,0 mm, které splňují požadavky na drážkování V- většiny desek plošných spojů. Frézy s malým-průměrem (menší nebo rovno 1,0 mm) jsou vhodné pro obrábění úzkých drážek na deskách plošných spojů s vysokou{16}}hustotou. Při spárování s-vysokorychlostním vřetenem (nad 40 000 ot./min.) dosahují vysoce{20}}přesného řezání. Velkoprůměrové frézy (Větší nebo rovné 2,5 mm) jsou vhodné pro efektivní obrábění velkých desek plošných spojů.

Shoda řezných parametrů je klíčem k dosažení optimálního výkonu frézy. Doporučená řezná rychlost pro tvrdokovové frézy je 150-300 m/min, s rychlostí posuvu 50-200 mm/min. Tato rychlost by měla být upravena na základě tvrdosti podkladu. Pro PCB s vysokým obsahem skelných vláken se doporučuje nižší rychlost posuvu, zatímco pro substráty s vysokým obsahem pryskyřice lze rychlost posuvu přiměřeně zvýšit. Diamantově potažené frézy mohou pracovat při vyšších řezných rychlostech (300-500 m/min), ale musí být vybaveny účinným chladicím systémem, aby vysoké teploty nepoškodily povlak.

Volba typu frézy závisí na vlastnostech materiálu PCB: Standardní tvrdokovové frézy lze použít pro standardní substráty FR-4. Pro desky plošných spojů na bázi hliníku-se doporučují specializované frézy s jedním{5}}břitem, protože jejich speciální povlak zabraňuje ulpívání hliníkových třísek na fréze. Pro flexibilní desky plošných spojů jsou vhodné frézy ze slinutého karbidu s ultra-jemným{8}}zrnem, protože jejich optimalizovaný poloměr břitu snižuje trhání materiálu. Pro tlusté měděné DPS se doporučují zesílené dvoubřité frézy, protože jejich zvýšená tuhost zvládne vysoký řezný odpor měděné vrstvy.

Správná údržba může výrazně prodloužit životnost frézy. Pokud se kvalita povrchu zhorší, spotřeba energie stroje se zvýší nebo na povrchu řezu dojde ke znatelnému popraskání, je třeba frézu neprodleně přebrousit. Přebroušení vyžaduje přesné ostřící zařízení a speciální diamantový brusný kotouč. Původní parametry úhlu musí být přísně dodrženy, aby se zajistilo, že po ostření nezůstanou žádné tupé hrany nebo malé zářezy. Hloubka ostření by měla být konzistentní, aby nedošlo k překmitu slitiny.

Stejně důležitá je detailní kontrola při každodenním používání. Před instalací odstraňte nečistoty z vřetena a příruby a ujistěte se, že tolerance usazení vřetena nástroje- nepřesahuje 0,02 mm. Při upínání nástroje zajistěte dostatečnou hloubku upnutí; pro zajištění stability při řezání se obecně doporučuje hloubka alespoň 1,5 násobku průměru stopky. Během obrábění udržujte konstantní rychlost posuvu, abyste se vyhnuli pauzám, které mohou způsobit místní přehřátí a poškození řezné hrany.

Správa skladování a obratu fréz. Během skladování se vyhněte stohování nebo přímému kontaktu s kovovými předměty. Skladujte nejlépe v původním obalu, aby nedošlo k poškození nárazem. Frézy zakoupené ve velkém by měly vést deník použití, který bude zaznamenávat počet fréz a typ zpracovávaných substrátů. Pro stanovení optimálního cyklu výměny by měla být použita statistická analýza. Výzkum ukázal, že přijetí vědecké strategie správy nástrojů může prodloužit životnost frézy o více než 30 % a zároveň snížit náklady na nástroje na jednotkový produkt.

Výběr V-drážkovací frézy pro desky plošných spojů je systematický proces, který integruje materiálové vědy, mechanický návrh a procesy obrábění. Od ultra-jemného karbidu po technologii diamantového povlaku, od jednobřitého odstraňování třísek po dvoubřité-vyvážené konstrukce, každá technologická inovace má za cíl zlepšit kvalitu a efektivitu depanelování desek plošných spojů. Správný výběr a použití V-zapichovacích fréz zajišťuje nejen hladké řezy, ale také výrazně snižuje výrobní náklady a zlepšuje stabilitu výroby. Vzhledem k tomu, že se desky plošných spojů posouvají směrem k vyšší hustotě a tenčím profilům, budou specializované frézy pokračovat v inovaci v oblastech, jako je miniaturizované V-drážkování a tvarování speciálních- drážek, které poskytují přesnější procesní řešení pro průmysl výroby elektroniky.