Jaký je rozdíl mezi strojem na osazování desek PCB Inline a konvenčním strojem na osazování desek?

Jaký je rozdíl mezi PCB Inline Plate Setting Machine a konvenčním platesetovacím strojem?

 

Při výrobě desek plošných spojů má výběr zařízení pro osazování desek přímý vliv na efektivitu výroby, přesnost produktu a celkové náklady.Stroje na vkládání desek plošných spojů, se svými digitálními a integrovanými technologickými inovacemi, se výrazně liší od běžných tiskových strojů. Jejich hlavní výhody se staly klíčovým faktorem pro výrobu desek plošných spojů s vysokou-hustotou a vysokou{2}}přesností. Tento článek systematicky analyzuje klíčové rozdíly mezi těmito dvěma a kombinuje průmyslové standardy se skutečnými aplikačními údaji, aby poskytl odkaz výrobcům při výběru vhodného tiskového stroje.

Konvenční stroje pro sázení desek se řídí tradičním procesem, který prochází sedmi základními kroky: výstupem souboru návrhu na vyvolání filmu - a fixace - sušení - expozice desky - a retušování desky. Tyto mezikroky spoléhají na film jako médium pro přenos obrazu a vyžadují ruční zásah pro operace, jako je zarovnání filmu a nastavení parametrů expozice desky. Tento proces je těžkopádný a náchylný na vlivy prostředí.
PCB Inline Plate Set Machines využívají technologii computer{0}}to{1}}plate (CTP), která umožňuje bezproblémové spojení mezi soubory návrhu a tiskovými deskami. Efektivní proces je zredukován na tři kroky: počítačová výroba desek - zpracování RIP - přímé laserové zobrazování desek. Eliminuje to potřebu filmových přenosů, zcela eliminuje degradaci obrazu a chyby ručního zásahu v mezikrokech, čímž je dosaženo integrovaného přechodu od návrhu k výrobě desek. To plně vyhovuje mezinárodním standardům jako IPC-2581 a Gerber RS-274X.

Konvenční stroje na výrobu plechů, omezené jejich vícenásobnými procesními kroky, dokážou vyrobit pouze 12 kvartových desek za hodinu. Typický cyklus výroby desek s plošnými spoji obvykle trvá několik hodin nebo i déle. Změny vyžadují předělání filmu a úpravu parametrů zařízení, což má za následek neefektivní změny objednávek a znesnadňuje přizpůsobení se požadavkům výroby malých-sérií a velkých{5}}směsů.

Výhoda efektivity online strojů na výrobu desek s plošnými spoji je výjimečná, s výstupní rychlostí výroby desek quarto 35-260 listů za hodinu, což je o 191 % až 2067 % zlepšení oproti běžným strojům na výrobu desek. Výrobní cyklus pro jednu desku PCB je stlačen pod 30 minut. Změny pořadí vyžadují pouze přednastavené parametry souboru, takže není potřeba znovu vytvářet přechodná média. Díky tomu je zvláště vhodný pro krátké série a urgentní objednávky, čímž se zvyšuje podíl malých dávkových objednávek z 20 % na 65 %.

Přesnost konvenčních deskových sázecích strojů je ovlivněna mnoha faktory, včetně kvality filmu, ručního zarovnání a okolní teploty a vlhkosti. Tyto faktory mohou snadno vést k problémům, jako je výpadek bodů a posun vzoru. Rozlišení je obvykle pod 1000 dpi, což ztěžuje kontrolu chyb polohování v rozmezí ±5 mikronů. To ztěžuje splnění požadavků na přesnost pro složité desky plošných spojů, jako jsou desky HDI a slepé a zakopané prokovy, s jemnými čarami.

On-line deskové sázecí stroje PCB využívají technologii přímého laserového zobrazování a dosahují rozlišení 2400-10160 dpi, s průměry laserových bodů jen 5 mikronů. V kombinaci s uzavřeným -systémem řízení smyčky a detekcí v reálném čase- poháněnou umělou inteligencí zůstává přesnost polohování stabilní na ±1 mikron, s přesností reprodukce bodů zlepšenou o 300 % ve srovnání s konvenčními deskovými sázecími zařízeními. To umožňuje dokonalou reprodukci jemných struktur, jako jsou obvody s vysokou{10}}hustotou a drobné plošky, takže se dokonale hodí pro výrobu{11}} vysoce přesných desek plošných spojů, jako jsou vícevrstvé desky a desky HDI.

Konvenční deskové sázecí stroje vyžadují manuální koordinaci všech procesů, od přenosu filmu a umístění desky až po korekci a korekci desky. To do značné míry závisí na zkušenostech a úsudku operátora, takže je-intenzivní a náchylný k lidským chybám, což vede ke zvýšení zmetkovitosti. To platí zejména při tisku více barev, kde je obtížné zajistit přesnost zarovnání.
Inline deskový sázecí stroj PCB se může pochlubit plně automatizovaným provozem, vybaveným plně automatickým duálním-systémem upínání desek, inteligentním polohovacím modulem a-monitorováním v reálném čase. Uzavřený-systém registrace fotoaparátu automaticky detekuje a upravuje umístění desky, podporuje přesné ovládání přetisku až pro 10 barev a udržuje stabilní přesnost bez ručního zásahu. Některé špičkové- modely také integrují detekci kvality umělé inteligence, která v reálném čase identifikuje defekty desek a poskytuje zpětnou vazbu pro optimalizaci, čímž se minimalizuje lidská chyba.