Mezi běžně používané nástroje pro řezání PCB patříPikosekundové laserové řezačky, plazmové řezačky, manuální řezačky, v-groove depanelers aAutomatický řezací stroj.

▌plasma řezací stroj:

Vhodné pro kovové desky PCB, ale rychlost řezu je pomalá a nemusí být účinná pro některé speciální materiály.

 

 

▌ Manuální řezací stroj:

Snadné ovládání a učení, vhodné pro malé továrny nebo jednotlivé uživatele. Přestože je rychlost pomalá a přesnost není vysoká, ale její cena je nízká, vhodná pro uživatele s omezeným rozpočtem.

 

 

▌V-Groove Depaneling Machine:

Specializované na řezání desek PCB s V-řezaným V-cut je charakterizováno kompaktní strukturou, jednoduchým a bezpečným provozem a je vhodná pro desky PCB různých velikostí.

 

 

▌Automatický řezací stroj:

Snadné a rychlé ovládání, vhodné pro desky PCB s V-cut, může minimalizovat vnitřní napětí při řezání desek, vyhnout se trhlinám cínu a zajistit, aby přesné díly nejsou poškozeny.

 

 

▋laser řezací stroj:

Efektivní a přesné, toto vybavení je vhodné pro řezání široké škály materiálů, včetně desek FPC/PCB, polymerních materiálů, jako je polyimid, nekovové materiály, jako je keramika, křemen a řada kovových a slitinových materiálů.

 

 

Výběr správného nástroje závisí na konkrétních potřebách a rozpočtu.Automatický řezací strojjsou relativně nejúčinnější, pokud potřebujete vysokou přesnost a vysoce efektivitu snižování rozpočtu, je laserovým řezacím strojem tou správnou volbou; Pokud jsou potřeby jednoduché a rozpočet je omezený, je vhodnější manuální stroj nebo stroj na depaneling V-Groove.

 

 

 

Možná se zeptáš

---

 

1. Porovnání parametrů různých typů depanelingových strojů PCB (březen 2025)

 

Následující na základě současných technologických a tržních aplikací, laserových depanelingových strojů v přesnosti a flexibilitě výhody, ale náklady jsou vyšší; Mechanický depanelingový stroj je vhodnější pro nízkonákladové scénáře hromadné výroby; Automatizační modely jsou vhodné pro vysokou přesnost poptávky po moderní výrobě elektroniky, což je nákladově nejefektivnější.

 

Nejprve stroj na depaneling laseru

● Parametry UV/Green Laser Co₂ Laser

Režim řezání nekontaktní laserové tepelné fúze řezání vysoce výkonného laserového ablace řezání ablace
Příslušné materiály Flexibilní deska obvodů (FPC), tenká deska PCB (menší nebo rovná 1 mm) substrátu epoxidové pryskyřice, tlustá deska (menší nebo rovná 10 mm)
Přesnost řezu menší nebo rovná {{{0}}. 01mm (Control Microcrack) ± 0,05 mm (velká zóna zasažená teplem)
Rychlost řezu 40000 mm/min (zelené světlo) 2000-8000 mm/min
Výhody bez burr, podporuje složité řezání vzorů, nízké náklady, vhodné pro silné desky bez kovové vrstvy
Nevýhody Vysoké náklady na vybavení, kovová vrstva vyžaduje zvláštní ošetření, velkou zónu zasaženou do tepla, omezenou přesnost

 

Ii. Mechanický depanelingový stroj

 

● Frézovací stroj

 

Metoda řezání: Mechanické řezání řezacího rotačního frézu
Použitelné materiály: tvrdá deska PCB, vícevrstvá deska (menší nebo rovná 5 mm)
Přesnost řezu: ± 0. 05 mm (je vyžadována přizpůsobená příslušenství)
Rychlost řezu: 5000-15000 mm/min (off-line)
Výhoda: Podpora hybridního procesu Hybridního otvoru V a razítka
Nevýhoda: Rychlé opotřebení nástroje, potřebuji pravidelné výměny

 

● Stroj na štěpení nože

 

Metoda řezání: Reciprokační řezání čepele
Použitelné materiály: Jednoduché lineární dělení tenkých desek (menší nebo rovné 2 mm)
Přesnost řezu: ± 0. 1mm (více okrajových otřepů)
Rychlost řezu: 3000-6000 mm/min
Výhoda: nízké náklady, jednoduchý provoz
Nevýhoda: Podporujte pouze řezání přímky, špatná flexibilita

 

● Dělič typu lisování

 

Metoda řezání: lisování lisování
Použitelné materiály: Velká množství standardizovaného PCB
Přesnost řezu: ± 0. 2 mm (závislé na přesnosti plísní)
Rychlost řezání: 1000-2000 časy/hodinu
Výhoda: Vysoká účinnost, vhodná pro hmotnostní výrobu jednoho modelu
Nevýhoda: Vysoké náklady na formy, Nelze se přizpůsobit změnám návrhu

 

Iii.Automatický depanelovací stroj

 

● Stroj s automatickým rozdělením křivky

 

Metoda řezání: řezačka frézování + CCD vizuální polohování
Použitelné materiály: desky HDI s vysokou hustotou, měkké a tvrdé kombinované desky
Přesnost řezu: ± 0. 02mm (dynamická kompenzace)
Rychlost řezu: 8000-12000 mm/min (in-line)
Výhoda: Bezproblémová výrobní linka SMT, podpora řezání bez příslušenství
Nevýhody: Vysoká složitost vybavení, velké náklady na údržbu

 

● Duplexní depanelingový stroj

 

Režim řezání: Laser nebo frézovací řezačka střídavá operace1
Použitelné scénáře: Nepřetržitá výroba montážní linky (zvýšení účinnosti o 30%)
Rychlost řezání: Ve srovnání s jednou stanicí se celková účinnost zvýšila o 40%
Výhoda: Snižte prostoje, podporujte více úkolů paralelně
Nevýhody: Velká stopa, vysoká počáteční investice

 

Začtvrté, výběr doporučení

Precision Electronics (jako jsou moduly mobilního telefonu): Uveďte prioritu ultrafialovému laserovému depanelingovému stroji (přesnost menší nebo rovná 0. 01mm)
Silný deska / kovový substrát: CO₂ laserový nebo vysoce výkonný frézovací řezací stroj (tloušťka řezání menší nebo rovná 20 mm)
Standardizovaná výroba s vysokým objemem: stroj na depaneling typu tisku (nejnižší náklady)
Flexibilní adaptace výrobní linky: automatická depanelingová křivka (podpora pro řezání bez příslušenství)

 

 

 

2. Údržba automatického depanelingového stroje PCB a body údržby nástroje

I. Denní body údržby

 

● Čištění a prevence prachu

 

Čištění čočky/čepele: Vyčistěte povrch čočky a čepele řezné hlavy denně s hadříkem bez prachu namočeného v bezvodém alkoholu, aby se zabránilo oleji nebo kovovým úlomkům ovlivňujícím přesnost řezu.
Průvodce čištění a šroubů: Vyčistěte prach na vodicí kolejnici a zašroubujte každý půl měsíce a promazáte speciální mazivo (jako je mazivo lithium), aby se zabránilo opotřebení a rušení slzy.

 

● Kontrola optické cesty a polohovacího systému

 

Kalibrace optické cesty: Zkontrolujte kompenzaci reflektoru a zaostření zrcadla každý týden, abyste zajistili, že je optická cesta zarovnána (chyba menší nebo rovná 0. 01mm) a v případě potřeby upravte upevňovací šrouby s hexagonálním klíčem.
Kalibrace CCD Vision: Testujte přesnost systému umístění vidění každý měsíc, opravte obrázek kompenzovaného obrazu kalibrační deskou, ujistěte se, že řezací cesta odpovídá značce desky PCB.

 

● Upevnění pohyblivých součástí

 

Šrouby a spojky: Čtvrtletně zkontrolujte stav utahování šroubů a vazeb přenosového systému, aby se zabránilo uvolnění v důsledku vibrací (zaměření na kontrolu do 1 měsíce po prvním použití).

 

Za druhé, náhrada a údržba čepele

 

● Proces demontáže čepele

 

Vypněte sílu zařízení, noste antistatické rukavice, použijte speciální nástroje (jako je hexagonální klíč) k demontáži pevného modulu čepele, aby se zabránilo tvrdým předmětům škrábajícím povrch čepele.
Vyčistěte zbývající zbytky na držáku čepele a vyčistěte montážní štěrbinu bez prachu namočenou v alkoholu, aby se zajistilo, že nové nečistoty ovlivňují novou fit čepele.

 

● Specifikace nových instalací čepele

 

Výběr čepele: Vyberte typ čepele podle tloušťky materiálu (např. Pro pro tvrdé PCB jsou vhodné lopatky na karbidu wolframu, je vhodné pro flexibilní desky).
Instalační test: Vyzkoušejte rovnováhu čepele volnoběhem při nízké rychlosti po instalaci čepele, pozorujte, zda dochází k abnormálnímu otřesu, a ověřte kvalitu řezného hrany pomocí vzorků řezání testu (není vyžadován otřes).

 

● Řízení života Blade Life

 

Monitorování opotřebení: Zaznamenejte délku používání čepele (obecná životnost 500, 000 řezů), pravidelně používejte mikroskop ke kontrole stupně opotřebení okrajů a včasnou výměnu pasivovaných čepelí.

 

Iii. Chladicí systém a kontrola teploty

 

• Údržba cirkulující vody

 

Vyměňte deionizovanou vodu jednou týdně, vyčistěte filtr nádrže na vodu, abyste zabránili ucpávání plynovodu (doporučuje se, aby byla teplota vody řízena při 20 stupni -30 stupně).
Čtvrtletní testování vodivosti laserové chladicí kapaliny (standardní hodnota<10μS/cm), exceeding the standard need to replace the special coolant.

 

• Kontrola environmentální teploty a vlhkosti

 

Teplota pracovního prostředí pro udržení 20 stupňů C - 45 stupeň C, vlhkost 40% - 70%, aby se zabránilo vysokým teplotám vedoucím k přehřátí zařízení nebo nízké vlhkosti vyvolané statickou elektřinou.

 

Ochrana a prevence bezpečnosti a selhání

 

• Ochrana operace

 

Údržba musí odříznout napájecí zdroj, nosit brýle a masky pro prach, laserová oblast stanovená ochrana mřížky, aby se zabránilo náhodnému zahájení.
Pravidelně kontrolujte funkční spolehlivost tlačítka nouzového zastavení, snímače tlaku vzduchu a dalších bezpečnostních modulů.

 

• Odstraňování problémů

 

Řezání Burr: Zkontrolujte opotřebení čepele nebo útlumu laserového výkonu, upravte řeznou rychlost a parametry tlaku vzduchu.
Polohovací offset: Vyčistěte čočku CCD a znovu kalibrujte systém vidění, zkontrolujte těsnost hnacího pásu.

 

Doporučení kritického údržby

 

 

projekty‌	frekvence
Čištění čepele	každodenní
Mazání směrnic	semimontly
Výměna chladicí vody	týdně
Kalibrace optické cesty	týdně
Náhrada čepele	Na základě monitorování opotřebení

 

Significantly extends equipment life and guarantees PCB depaneling yields (>99,5%) prostřednictvím standardizovaných procesů údržby.

 

 

3. Standard výměny přístroje pro depanelingový stroj pro depaneling

 

V kombinaci se současnými technickými specifikacemi (březen 2025) a průmyslovým praxí musí být standardy výměny přístavu PCB založeny na životech, zhoršování výkonu a fyzické poškození a dalších dimenzích komplexního úsudku jsou konkrétní kritéria následující:

 

Nejprve indikátory života

 

• Prahová hodnota čísla

 

Standardní životnost nástrojů pro řezání karbidu wolframu je 2 miliony škrtů (vypočteno jako 1000krát denně, asi 5 let náhradní cyklus).
Životnost nástroje potažená diamantem až do 3 milionů škrtů (pro vysoce přesné flexibilní desky).

 

• Nahromaděná pracovní doba

 

Po 500 hodinách nepřetržitého používání je vyžadována povinná kontrola opotřebení nástroje, i když nebylo dosaženo prahového počtu řezů.

Ii. Stanovení zhoršení výkonu

 

• Zhoršení kvality řezání

 

Burr rate exceeds the standard: the height of the burr at the edge of the PCB after cutting is >0. 05 mm nebo množství zbytkových otřepů se výrazně zvyšuje.

Cutting mark offset: the cutting path deviates from the design trajectory by >0. 1mm kvůli opotřebení nástroje (detekováno pomocí CCD Vision System).

 

• Snížená účinnost obrábění

 

Čas řezání pod stejnými parametry se prodlužuje o více než 20% (např. Původní 1,5 sekundy / jednobodové řezání měděné plněné desky 40z je prodlouženo na 1,8 sekundy).

 

III.Fyzické stanovení poškození

 

• Vady okraje

 

Chipping / Chipping: Chipping nebo Chipping okraje nástroje viditelný na pouhým okem (mikroskopické pozorování je přesnější).
Peeling povlaku: lokalizované peeling diamantu nebo wolframového karbidu povlaku, což má za následek řeznou drsnost povrchu RA hodnota> 1,6 μm.

 

• Strukturální deformace

 

Nástroj Radial Rulout> 0. 02mm (detekováno během nečinného testu), což ukazuje na nerovnováhu těla nástroje nebo opotřebení vřetena.

IV. Proces ověření po výměně

 

• Instalační test

 

Po instalaci nového nástroje je třeba provést test nízkorychlostního volnoběhu (rychlost menší nebo rovná 5000 ot / min), aby se potvrdilo, že neexistují žádné neobvyklé vibrace.
Test Cut {{0}} kousky vzorkovacích desek pro ověření kvality řezné hrany (výška otřesu menší nebo rovná 0,03 mm je kvalifikována).

 

• Kalibrace parametru

 

Upravte řeznou rychlost, objem krmiva a tlaku chladicího vzduchu podle vlastností nového nástroje, abyste zajistili kompatibilitu se zařízením.

 

• Referenční tabulka kritérií nahrazení klíčů

 

 

Typ rozhodnutí‌	‌Specifická kritéria‌
Prahová hodnota života	Wolframská ocelářská nástroj 2 miliony řezů
Nadměrná burr	Výška Burr> 0. 05mm
Vady okraje	Chipping/Etching viditelný pouhým okem
Ověření instalace	Test Cut Sample otřel menší nebo roven 0. 03mm

 

 

Přísně prosazováním výše uvedených standardů lze zabránit zvýšení rychlosti šrotu PCB v důsledku selhání nástroje (ztrátu výnosu<0.5%).

 

 

 

Proč si nás vybrat

---

 

 

 

 

Pokud máte nějaký dotaz, neváhejte nás kontaktovat. Zanechte nám zprávu a brzy se k vám vrátíme.

 

huyuanhuajt@126.com
huyuanhua@exe-dg.com

+86-571-88619378
+8613758117448 (pan Hu)

Hangzhou Company:Zhejiang SMT Equipment Center, Building 4, No.522 Xingguo Road, Lanping Economic Development Zone, Hangzhou
Kancelář v Šanghaji:Pokoj 609, budova 1, Chengyuan Commercial Plaza, No.518, Rongmei Road, Songjiang District, Šanghaj
Dongguan Company:Yixie Technology Building, No.10, Yongtou Shanquan Road, Chang'an Town, Dongguan City