Inline stroj na řezání desek plošných spojů
video
Inline stroj na řezání desek plošných spojů

Inline stroj na řezání desek plošných spojů

Jednostranný pracovní rozměr: 300 mm × 350 mm
Čtyřosý servopohon: X, Y1, Y2, Z
X-Y Rychlost AC serva: 0-1000 mm/s
Z Rychlost AC serva: 0-800 mm/s
Přesnost opakovatelnosti X-Y: ± 0,02 mm

Představení produktu

Parametr specifikace

 

1. Jednostranná pracovní velikost

300 mm × 350 mm

2. Čtyřosý servopohon

X, Y1, Y2, Z

3. X-Y Rychlost AC serva

0-1000 mm/s

4. Z Rychlost AC serva

0-800 mm/s

5. Přesnost opakovatelnosti X-Y

± 0,02 mm

6. Přesnost řezání

± 0,05 mm

7. Přesnost kalibrace CCD kamery

± 0,01 mm

8. Hodnota napětí desky

Pod 300u ε

9. Rychlost vřetena NSK v Japonsku

Max 60 000 ot./min

10. Průměr nástroje

0,8-3,0 mm

11. Řez desky DPS tl

0,2 mm-6,0 mm

12. Výkon sběrače prachu

3HP (možnost 5HP)

13. Velikost skříně pro sběr prachu

640 mm × 785 mm × 1 760 mm (H × Š × V)

14. Velikost stroje

1075 mm×1430 mm×1460 mm (H׊×V)

15. Hmotnost hostitele a sběrače prachu

800 KG

 

Vlastnosti produktu

 

1

Plně automatický rozdělovač desek plošných spojů využívá vysokorychlostní-vřeteno NSK pro řezání a dělení desek, což výrazně snižuje namáhání při řezání, má vysokou přesnost, nízkou setrvačnost a rychlou odezvu.

2

Nainstalujte bezpečnostní zařízení mřížky do oblasti pro vybírání a vkládání desek plošných spojů na pracovním stole se dvěma osami Y-, abyste předešli ručním chybám a splnili požadavky veřejné bezpečnosti.

3

Rozhraní pro ovládání oken je přátelské k přepínání mezi čínštinou a angličtinou, s grafickým rozhraním pro ovládání oken. Úpravový program je jednoduchý a dokáže rychle dokončit více-bodové programy.

4

Uživatelé softwaru mají několik úrovní oprávnění pro správu, aby se zabránilo nesprávné činnosti a dalšímu chování.

5

Vysavač pod plně automatickým rozdělovačem PCB má utěsněný design a sací port má šikmý úhel 45 stupňů, aby se snížil jev víru prachu generovaného uvnitř.

6

Horní podtlaková sací struktura (volitelně) využívá elektrostatický kartáč k utěsnění řezného bodu, nezávislého vysávání pro jeden řezný bod, což výrazně zlepšuje účinek vakuového sání.

7

Systém detekce frézy využívá fotoelektrické senzory pro monitorování stavu frézy v reálném čase, čímž účinně předchází jevům, jako je pokračující provoz po řezání.

8

Software nastavuje funkci segmentace frézy, automaticky kompenzuje řezání, prodlužuje životnost frézy a snižuje náklady.

 

Klasifikace a výhody role stroje

 

1. Technický klasifikační systém deskových splitterů

Klasifikace adaptace materiálu substrátu

Rozbočovače desek plošných spojů: Řezání V-CUT určené pro pevné desky plošných spojů (FR-4/CEM-3 atd.)

Rozbočovače desek FPC: Optimalizujte řezání pružných desek plošných spojů s řízením napětí (substráty PI/PET)

Kovové-štípačky desek: Speciální řezací zařízení pro hliníkové/měděné substráty s integrovaným designem pro odvod tepla

Matice technologie procesu řezání

Typ procesu

Základní technické vlastnosti

Typické scénáře aplikací

Typ mechanického nože

Přesné řezání-poháněné servomotorem

Rovné/jednoduché křivkové dělení desky

Typ ražení

Progresivní průběžné lisování

Standardní tvarová hromadná výroba

Typ CNC frézy

Více{0}}osé třírozměrné frézování-

Vysoce{0}}složité zpracování speciálních{1}}tvarovaných desek

Typ laseru

Tepelný rozklad CO2/UV laserem

Micro{0}}řezání výšky pod 0201

Segmentace vrtání

Technologie Microhole array pro uvolnění napětí

Modulární oddělení jednotek

II. Základní hodnota automatizované výroby

Dimenze efektivity výroby

Kapacita jednoho stroje je 3-5krát větší než kapacita ruční linky

Podpora bezobslužné nepřetržité výroby (MTBF>2000h)

Celková účinnost zařízení (OEE) Vyšší nebo rovna 95 %

Indikátory kontroly kvality

Přesnost polohy řezu: ±20μm (3σ)

Roční průměrný výnos: 99,8 % ± 0,15 %

Index způsobilosti procesu CPK Větší nebo roven 1,67

Analýza ekonomického přínosu

Jednotkové mzdové náklady se snížily o 65–75 %

Využití materiálu zvýšeno na 92,5 % ± 2 %

Cyklus návratnosti investic: 5–8 měsíců (standardní kapacita)

 

Výrobce štípacího stroje

 

Bílá kniha Intelligent Panel Depaneling System Technology

I. Přesný systém řízení pohybu

Na základě dvou-jádrové kolaborativní architektury průmyslového-PLC a řízení pohybu má následující základní výkon:

Přesnost opakovaného polohování: ±0,005 mm (v souladu s normou ISO 9283)

Odezva programu v reálném čase{0}: Obnovovací cyklus kratší nebo rovna 2 ms

Inteligentní diagnostika chyb: 98% automatická identifikace abnormálního typu

II. Inteligentní výrobní modul

Vysokorychlostní{0}}pracovní stanice pro oddělování panelů

Špičková výrobní kapacita: 1200 kusů/hod (standardní pracovní podmínky IPC-9850)

Rychlá změna: Méně než nebo rovné 3 minutám (včetně přepínání zařízení)

Schopnost nepřetržitého provozu: ověřena 72hodinovým MTBF

Více{0}}dimenzionální bezpečnostní ochranný systém

Tří{0}}úrovňová blokovací ochrana (mechanický pevný limit/zástěna mřížky/rozpoznání chování AI)

Reakce na nouzové zastavení: méně než nebo rovna 0,1 sekundy (certifikace EN ISO 13849-1)

Bezpečnost: Výskyt pracovních-zranění se snížil o 99,2 % (ve srovnání s tradičními výrobními linkami)

III. Klíčové parametry subsystému

Funkční moduly

Technické specifikace

Výkonové charakteristiky

Vysoce přesný{0}}vizuální systém

CCD s globální závěrkou s 5 miliony pixelů

Přesnost umístění sub{0}}pixelů 0,01 mm

Automatický nástrojový systém

6-stanicový zásobník nástrojů se servomotorem

Výměna nástroje pro výměnu za běhu-méně než 8 sekund

Systém dopravy materiálu

Lineární vedení Bosch Rexroth

Jmenovitá životnost 100 000 hodin

IV. Ukazatele provozní efektivity

Produktivita práce: vzrostla 8-10krát (skutečně naměřená data)

Míra kvalifikace produktu: větší nebo rovna 99,7 % (CPK větší nebo rovna 1,67)

Energetická účinnost: 40% úspora energie ve srovnání s mechanickým zařízením

 

Zajištění kvality a poprodejní-servis

 

- Celková záruční doba na zařízení v délce jednoho roku, pokud se vyskytne problém s kvalitou, zdarma zajistíme poprodejní údržbu a výměnu.

- Po-pracovníci poprodejního servisu jsou vedoucí odborní a techničtí pracovníci společnosti po formálním školení, zkoušce a kvalifikaci společnosti, než budou pracovat sami. Po-prodejní oddělení obdrží do 24 hodin oznámení o poruše zařízení, například že zařízení nemůže normálně fungovat, aby odpovědělo.

- Náš po{1}}prodejní personál je v pohotovosti 24 hodin denně, bez ohledu na sobotu, neděli a svátky.

 

 

FAQ 1 – Stroj na řezání desek plošných spojů: Motor běží, ale čepel ne, nesvítí, nebo kontrolka nesvítí?
Pokud se nůž neotáčí, otevřete zadní kryt a utáhněte stavěcí šroub na spojce. Při nepřesném pojezdu nejprve vyčistěte snímač počítadla; pokud to nepomůže, vyměňte počítadlo. Pokud kontrolka zůstane zhasnutá, zkontrolujte, zda není spálená pojistka, a ověřte, zda je uvolněn nouzový vypínač.

 

FAQ 2 – Stroj na řezání desek plošných spojů: Čepel naráží na levou nebo pravou boční desku – jak opravit?
To je obvykle způsobeno vadným nebo prachem znečištěným snímačem limitu pojezdu na této straně. Začněte čištěním senzoru. Pokud kolize přetrvává, vyměňte boční snímač – stroj se poté vrátí do normálních jízdních limitů.

 

FAQ 3 – Jak stroj na řezání desek plošných spojů zlepšuje efektivitu a přesnost výroby?
Zkracuje výrobní cykly, snižuje zásoby nedokončené výroby a umožňuje rychlé dodání. Díky vysoce přesným naváděcím a kontrolním komponentům je zajištěna přesnost montáže. Nízká poruchovost a krátké doby nastavení dále přispívají k výraznému zvýšení celkové produktivity.

 

FAQ 4 – Stroj na řezání desek plošných spojů: Jaké jsou výhody kontroly nákladů a kvality?
Zaručuje stálou kvalitu produktu a snižuje míru zmetkovitosti. Vysokorychlostní nepřetržitý provoz snižuje výrobní náklady, zatímco funkce rychlého přechodu umožňují flexibilní přizpůsobení měnící se poptávce – díky tomu bude vaše výrobní linka citlivější a nákladově efektivnější.

Populární Tagy: inline stroj na řezání desek plošných spojů, Čína inline výrobci strojů na řezání desek PCB, dodavatelé, továrna

Mohlo by se Vám také líbit

(0/10)

clearall