Inline stroj na řezání desek plošných spojů
Jednostranný pracovní rozměr: 300 mm × 350 mm
Čtyřosý servopohon: X, Y1, Y2, Z
X-Y Rychlost AC serva: 0-1000 mm/s
Z Rychlost AC serva: 0-800 mm/s
Přesnost opakovatelnosti X-Y: ± 0,02 mm
Představení produktu
Parametr specifikace
|
1. Jednostranná pracovní velikost |
300 mm × 350 mm |
|
2. Čtyřosý servopohon |
X, Y1, Y2, Z |
|
3. X-Y Rychlost AC serva |
0-1000 mm/s |
|
4. Z Rychlost AC serva |
0-800 mm/s |
|
5. Přesnost opakovatelnosti X-Y |
± 0,02 mm |
|
6. Přesnost řezání |
± 0,05 mm |
|
7. Přesnost kalibrace CCD kamery |
± 0,01 mm |
|
8. Hodnota napětí desky |
Pod 300u ε |
|
9. Rychlost vřetena NSK v Japonsku |
Max 60 000 ot./min |
|
10. Průměr nástroje |
0,8-3,0 mm |
|
11. Řez desky DPS tl |
0,2 mm-6,0 mm |
|
12. Výkon sběrače prachu |
3HP (možnost 5HP) |
|
13. Velikost skříně pro sběr prachu |
640 mm × 785 mm × 1 760 mm (H × Š × V) |
|
14. Velikost stroje |
1075 mm×1430 mm×1460 mm (H׊×V) |
|
15. Hmotnost hostitele a sběrače prachu |
800 KG |
Vlastnosti produktu
Plně automatický rozdělovač desek plošných spojů využívá vysokorychlostní-vřeteno NSK pro řezání a dělení desek, což výrazně snižuje namáhání při řezání, má vysokou přesnost, nízkou setrvačnost a rychlou odezvu.
Nainstalujte bezpečnostní zařízení mřížky do oblasti pro vybírání a vkládání desek plošných spojů na pracovním stole se dvěma osami Y-, abyste předešli ručním chybám a splnili požadavky veřejné bezpečnosti.
Rozhraní pro ovládání oken je přátelské k přepínání mezi čínštinou a angličtinou, s grafickým rozhraním pro ovládání oken. Úpravový program je jednoduchý a dokáže rychle dokončit více-bodové programy.
Uživatelé softwaru mají několik úrovní oprávnění pro správu, aby se zabránilo nesprávné činnosti a dalšímu chování.
Vysavač pod plně automatickým rozdělovačem PCB má utěsněný design a sací port má šikmý úhel 45 stupňů, aby se snížil jev víru prachu generovaného uvnitř.
Horní podtlaková sací struktura (volitelně) využívá elektrostatický kartáč k utěsnění řezného bodu, nezávislého vysávání pro jeden řezný bod, což výrazně zlepšuje účinek vakuového sání.
Systém detekce frézy využívá fotoelektrické senzory pro monitorování stavu frézy v reálném čase, čímž účinně předchází jevům, jako je pokračující provoz po řezání.
Software nastavuje funkci segmentace frézy, automaticky kompenzuje řezání, prodlužuje životnost frézy a snižuje náklady.
Klasifikace a výhody role stroje
1. Technický klasifikační systém deskových splitterů
Klasifikace adaptace materiálu substrátu
Rozbočovače desek plošných spojů: Řezání V-CUT určené pro pevné desky plošných spojů (FR-4/CEM-3 atd.)
Rozbočovače desek FPC: Optimalizujte řezání pružných desek plošných spojů s řízením napětí (substráty PI/PET)
Kovové-štípačky desek: Speciální řezací zařízení pro hliníkové/měděné substráty s integrovaným designem pro odvod tepla
Matice technologie procesu řezání
Typ procesu
Základní technické vlastnosti
Typické scénáře aplikací
Typ mechanického nože
Přesné řezání-poháněné servomotorem
Rovné/jednoduché křivkové dělení desky
Typ ražení
Progresivní průběžné lisování
Standardní tvarová hromadná výroba
Typ CNC frézy
Více{0}}osé třírozměrné frézování-
Vysoce{0}}složité zpracování speciálních{1}}tvarovaných desek
Typ laseru
Tepelný rozklad CO2/UV laserem
Micro{0}}řezání výšky pod 0201
Segmentace vrtání
Technologie Microhole array pro uvolnění napětí
Modulární oddělení jednotek
II. Základní hodnota automatizované výroby
Dimenze efektivity výroby
Kapacita jednoho stroje je 3-5krát větší než kapacita ruční linky
Podpora bezobslužné nepřetržité výroby (MTBF>2000h)
Celková účinnost zařízení (OEE) Vyšší nebo rovna 95 %
Indikátory kontroly kvality
Přesnost polohy řezu: ±20μm (3σ)
Roční průměrný výnos: 99,8 % ± 0,15 %
Index způsobilosti procesu CPK Větší nebo roven 1,67
Analýza ekonomického přínosu
Jednotkové mzdové náklady se snížily o 65–75 %
Využití materiálu zvýšeno na 92,5 % ± 2 %
Cyklus návratnosti investic: 5–8 měsíců (standardní kapacita)
Výrobce štípacího stroje
Bílá kniha Intelligent Panel Depaneling System Technology
I. Přesný systém řízení pohybu
Na základě dvou-jádrové kolaborativní architektury průmyslového-PLC a řízení pohybu má následující základní výkon:
Přesnost opakovaného polohování: ±0,005 mm (v souladu s normou ISO 9283)
Odezva programu v reálném čase{0}: Obnovovací cyklus kratší nebo rovna 2 ms
Inteligentní diagnostika chyb: 98% automatická identifikace abnormálního typu
II. Inteligentní výrobní modul
Vysokorychlostní{0}}pracovní stanice pro oddělování panelů
Špičková výrobní kapacita: 1200 kusů/hod (standardní pracovní podmínky IPC-9850)
Rychlá změna: Méně než nebo rovné 3 minutám (včetně přepínání zařízení)
Schopnost nepřetržitého provozu: ověřena 72hodinovým MTBF
Více{0}}dimenzionální bezpečnostní ochranný systém
Tří{0}}úrovňová blokovací ochrana (mechanický pevný limit/zástěna mřížky/rozpoznání chování AI)
Reakce na nouzové zastavení: méně než nebo rovna 0,1 sekundy (certifikace EN ISO 13849-1)
Bezpečnost: Výskyt pracovních-zranění se snížil o 99,2 % (ve srovnání s tradičními výrobními linkami)
III. Klíčové parametry subsystému
Funkční moduly
Technické specifikace
Výkonové charakteristiky
Vysoce přesný{0}}vizuální systém
CCD s globální závěrkou s 5 miliony pixelů
Přesnost umístění sub{0}}pixelů 0,01 mm
Automatický nástrojový systém
6-stanicový zásobník nástrojů se servomotorem
Výměna nástroje pro výměnu za běhu-méně než 8 sekund
Systém dopravy materiálu
Lineární vedení Bosch Rexroth
Jmenovitá životnost 100 000 hodin
IV. Ukazatele provozní efektivity
Produktivita práce: vzrostla 8-10krát (skutečně naměřená data)
Míra kvalifikace produktu: větší nebo rovna 99,7 % (CPK větší nebo rovna 1,67)
Energetická účinnost: 40% úspora energie ve srovnání s mechanickým zařízením
Zajištění kvality a poprodejní-servis
- Celková záruční doba na zařízení v délce jednoho roku, pokud se vyskytne problém s kvalitou, zdarma zajistíme poprodejní údržbu a výměnu.
- Po-pracovníci poprodejního servisu jsou vedoucí odborní a techničtí pracovníci společnosti po formálním školení, zkoušce a kvalifikaci společnosti, než budou pracovat sami. Po-prodejní oddělení obdrží do 24 hodin oznámení o poruše zařízení, například že zařízení nemůže normálně fungovat, aby odpovědělo.
- Náš po{1}}prodejní personál je v pohotovosti 24 hodin denně, bez ohledu na sobotu, neděli a svátky.
FAQ 1 – Stroj na řezání desek plošných spojů: Motor běží, ale čepel ne, nesvítí, nebo kontrolka nesvítí?
Pokud se nůž neotáčí, otevřete zadní kryt a utáhněte stavěcí šroub na spojce. Při nepřesném pojezdu nejprve vyčistěte snímač počítadla; pokud to nepomůže, vyměňte počítadlo. Pokud kontrolka zůstane zhasnutá, zkontrolujte, zda není spálená pojistka, a ověřte, zda je uvolněn nouzový vypínač.
FAQ 2 – Stroj na řezání desek plošných spojů: Čepel naráží na levou nebo pravou boční desku – jak opravit?
To je obvykle způsobeno vadným nebo prachem znečištěným snímačem limitu pojezdu na této straně. Začněte čištěním senzoru. Pokud kolize přetrvává, vyměňte boční snímač – stroj se poté vrátí do normálních jízdních limitů.
FAQ 3 – Jak stroj na řezání desek plošných spojů zlepšuje efektivitu a přesnost výroby?
Zkracuje výrobní cykly, snižuje zásoby nedokončené výroby a umožňuje rychlé dodání. Díky vysoce přesným naváděcím a kontrolním komponentům je zajištěna přesnost montáže. Nízká poruchovost a krátké doby nastavení dále přispívají k výraznému zvýšení celkové produktivity.
FAQ 4 – Stroj na řezání desek plošných spojů: Jaké jsou výhody kontroly nákladů a kvality?
Zaručuje stálou kvalitu produktu a snižuje míru zmetkovitosti. Vysokorychlostní nepřetržitý provoz snižuje výrobní náklady, zatímco funkce rychlého přechodu umožňují flexibilní přizpůsobení měnící se poptávce – díky tomu bude vaše výrobní linka citlivější a nákladově efektivnější.
Populární Tagy: inline stroj na řezání desek plošných spojů, Čína inline výrobci strojů na řezání desek PCB, dodavatelé, továrna
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz







